射線檢測技術(shù)是一種常規(guī)的無損檢測方法,在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用。作為產(chǎn)品質(zhì)量檢測的重要手段,經(jīng)過百年的歷史,已由簡單的膠片和熒屏射線照相發(fā)展到了數(shù)字成像檢測。就目前筆者單位采用的DR系統(tǒng)檢測技術(shù)和射線膠片檢測技術(shù),來比較兩種檢測技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)、實(shí)用性和發(fā)展?fàn)顩r。

下面以數(shù)字射線中DR為例，簡單的敘述一下采用DR檢測過程中的步驟：

1. 根據(jù)檢測技術(shù)要求，設(shè)計檢測圖像質(zhì)量指標(biāo)。其中包括對比度設(shè)計（即必須達(dá)到的像質(zhì)計靈敏度）；確定需要達(dá)到的不清晰度，即選用合適的DDA探測器，因?yàn)樘綔y器的像素尺寸影響圖像的空間分辨力（有的喜歡用分辨率，其實(shí)是一個性能指標(biāo)），或者是圖像不清晰度。

其中這第1步是三級人員的要求，一般人跳過就好。

2. 按三級人員確定的技術(shù)指標(biāo)，選擇成像板，射線機(jī)，圖像處理軟件和顯示器（這也是DR檢測的一個很大的優(yōu)勢，可以自己組建檢測系統(tǒng)，好比自己買配件來組裝電腦一樣，只需要兼容即可）組建檢測系統(tǒng)。

3. 對射線機(jī)進(jìn)行訓(xùn)機(jī)（這個跟常規(guī)射線檢測一樣），然后對成像板進(jìn)行暗場校準(zhǔn)（因?yàn)镈DA探測器中的每個電子元器件由于結(jié)構(gòu)等不完全一致，存在本底噪聲不同，暗場校準(zhǔn)是為了讓所有元器件達(dá)到一個比較均勻的水平）。

暗場校準(zhǔn)后對成像板進(jìn)行亮場（也叫增益）校準(zhǔn)（好比相控陣超聲波檢測中，對探頭晶片增益進(jìn)行校準(zhǔn)一樣。同時這個亮場校準(zhǔn)也決定了圖像信噪比，當(dāng)校準(zhǔn)電壓大大低于射線檢測時采用的電壓時，可能會出現(xiàn)信噪比飽和的情況，也就是檢測的信噪比不夠。此時需要重新亮場校準(zhǔn)）。

最后對成像板壞像素進(jìn)行校準(zhǔn)（因?yàn)槌上癜迨请娮悠骷?，可能隨著使用時間的延長出現(xiàn)壞死，這樣對成像結(jié)果不利。這個跟相控陣超聲波檢測中對探頭陣元壞死情況進(jìn)行查看一樣，當(dāng)壞死的器件達(dá)到一定程度時，就影響檢測，這個時候可能需要更換成像板）

4. 按三級人員確定的透照技術(shù)進(jìn)行射線檢測，透照布置圖如上圖2所示。這里跟膠片法檢測一樣，唯一有區(qū)別的是探測器和工件可能不是緊貼的（膠片法中盡量緊貼）。

通常，DR射線檢測也是需要曝光曲線的，與膠片法射線檢測不同的是，DR的曝光曲線是曝光量和厚度，還有管電壓在一定的信噪比（而膠片法里是黑度）下的關(guān)系曲線。按照給定的曝光曲線，調(diào)節(jié)管電壓，管電流，積分時間和疊加幀數(shù)來進(jìn)行曝光。

5. 采集圖像，對圖像進(jìn)行分析處理（這個時候，你發(fā)現(xiàn)了采集圖像后就直接進(jìn)行評片了，這個跟膠片法不一樣，膠片法中還需要對底片進(jìn)行暗室處理，這里直接評片，省下了很多時間）。